上海家化携手原材料供应商持续推进低碳发展

减碳行动

实践案例

设备节能技改

【案例1】上海家化一家原材料供应商企业通过对锅炉进行改造，将冷风炉更换热风炉，烟气循环回收热能，氮氧化物排放量降低为原来的1/3；同时换装燃烧效率更高的设备，使用更少的天然气就能达到设备产出要求，预计节省天然气约10,000立方米。

【案例2】上海家化一家原材料供应商企业通过锅炉进料系统升级改造，增设一套煤灰回收装置，煤灰回收后重返锅炉燃烧。用铲煤车和传送带，代替人工进料，使得煤炭进料均匀，燃烧充分，预计每年可节约180吨/年。

设备淘汰升级

【案例1】上海家化一家原材料供应商企业通过部分车辆淘汰升级，换装燃烧效率更高的车辆，使用更少的柴油就能达到运输要求，从2022年1月项目开始时间到年底为止，原车辆预计消耗柴油8,800L，更换设备后实际消耗7,500L，减少使用量1,300L。

【案例2】上海家化一家原材料供应商通过将工厂内的柴油叉车淘汰升级，更换为电动叉车，减少废气排放及燃油消耗，预计共节省柴油3,600升。

太阳能光伏发电

【案例1】上海家化一家原材料供应商企业利用屋顶18,500平方米，建设装机容量为3.23MWp的屋顶分布式光伏项目，安装550W的太阳能光伏板5,873块、逆变器14台，建成后每年发电323万千瓦时。电力消耗方式采用自发自用余电不上网。项目建设采用BAPV方式。

【案例2】上海家化一家原材料供应商响应政府低碳、节能环保的政策，公司在两个厂房屋顶安装约1.2万平方米的光伏发电设备，每年约减少标准煤380吨。

能源精细化管理

【案例1】上海家化一家原材料供应商将办公区域暖通空调设备分区管控，并进行自动温度控制，每月预计节约电能56MWh。

【案例2】上海家化一家原材料供应商通过生产计划集中排产，尽量安排周末统一休息，避免空转用电情况；空压机，空调按车间，产线划分项目，实现停线时，尽量同时停空压及空调设施。全年外购电力总量减少1,347.1MWh。