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上海家化携手原材料供应商持续推进低碳发展
上海家化一直致力于环境保护和可持续发展,为了降低公司温室气体排放,推动碳中和目标发展,公司在各个环节开展的能源与资源节约措施,例如“飞粤计划”、跨越工厂节能技改、屋顶光伏发电、新能源班车和水资源回收项目等。同时,积极推进价值链企业进行能源转型、节能减排,共同努力实现减碳行动,打造更加清洁和可持续的未来。
针对公司“于2050年前实现上海家化全价值链碳中和”的目标,从2022年度开始,我们正式启动上海家化价值链减碳计划,面向我们的业务伙伴,从数据追踪、减碳计划、减碳目标三个维度开展管理,并依据PDCA理念不断优化管理。截至目前,公司已累计收集139家原材料供应商的能源消耗及碳排放数据,占公司核心原材料供应商数量达87%。其中,75家原材料供应商通过设备升级改造、使用光伏发电和精细化能源管理等措施,减少了生产运营产生的碳排放。
上海家化未来将继续与合作伙伴一起,共同努力推进减碳行动的计划和落实,为降低碳排放贡献力量,达成公司可持续发展的目标。
原材料供应商减碳行动与实践案例
减碳行动
实践案例
设备节能技改
【案例1】上海家化一家原材料供应商企业通过对锅炉进行改造,将冷风炉更换热风炉,烟气循环回收热能,氮氧化物排放量降低为原来的1/3;同时换装燃烧效率更高的设备,使用更少的天然气就能达到设备产出要求,预计节省天然气约10,000立方米。
【案例2】上海家化一家原材料供应商企业通过锅炉进料系统升级改造,增设一套煤灰回收装置,煤灰回收后重返锅炉燃烧。用铲煤车和传送带,代替人工进料,使得煤炭进料均匀,燃烧充分,预计每年可节约180吨/年。
设备淘汰升级
【案例1】上海家化一家原材料供应商企业通过部分车辆淘汰升级,换装燃烧效率更高的车辆,使用更少的柴油就能达到运输要求,从2022年1月项目开始时间到年底为止,原车辆预计消耗柴油8,800L,更换设备后实际消耗7,500L,减少使用量1,300L。
【案例2】上海家化一家原材料供应商通过将工厂内的柴油叉车淘汰升级,更换为电动叉车,减少废气排放及燃油消耗,预计共节省柴油3,600升。
太阳能光伏发电
【案例1】上海家化一家原材料供应商企业利用屋顶18,500平方米,建设装机容量为3.23MWp的屋顶分布式光伏项目,安装550W的太阳能光伏板5,873块、逆变器14台,建成后每年发电323万千瓦时。电力消耗方式采用自发自用余电不上网。项目建设采用BAPV方式。
【案例2】上海家化一家原材料供应商响应政府低碳、节能环保的政策,公司在两个厂房屋顶安装约1.2万平方米的光伏发电设备,每年约减少标准煤380吨。
能源精细化管理
【案例1】上海家化一家原材料供应商将办公区域暖通空调设备分区管控,并进行自动温度控制,每月预计节约电能56MWh。
【案例2】上海家化一家原材料供应商通过生产计划集中排产,尽量安排周末统一休息,避免空转用电情况;空压机,空调按车间,产线划分项目,实现停线时,尽量同时停空压及空调设施。全年外购电力总量减少1,347.1MWh。